h。 使用環(huán)境 （1）溫度－10℃～＋55℃，（2）空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%！

　　電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的主要裝置，它是向?yàn)V筒內(nèi)噴吹壓縮空氣的開(kāi)關(guān)，受脈沖控制儀輸出信號(hào)的控制。本除塵器采用國(guó)外先進(jìn)的電磁脈沖閥，它將脈沖閥（差動(dòng)氣閥）與先導(dǎo)閥（控制閥）組合在一起！

　　除塵器所有接法蘭，理被滯旋風(fēng)除塵器阻在濾筒均應(yīng)襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，密封條無(wú)漏裝，不得有漏氣現(xiàn)象。

　　硅合金壓鑄而成，外壁_布袋除塵器工作原經(jīng)表面處理后具有一定的防腐蝕能力。 主要技術(shù)參數(shù)： a。 工作壓力0。2—0。3Mpa b。 工作介質(zhì)清潔空氣 c。 電壓DC24V d。 電流＜720mA。

　　(1)。溫度－25℃――＋55℃ (2)?？諝庀鄬?duì)濕度不超過(guò)85% (3)。無(wú)嚴(yán)重的腐蝕氣體和導(dǎo)電塵埃 (4)。無(wú)劇烈震動(dòng)或沖擊？

　　含塵空氣由風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾筒外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾筒經(jīng)文氏管從上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，濾筒表面吸附的粉塵增多，濾筒的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管（稱為一次風(fēng)），并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進(jìn)入濾筒，造成濾筒瞬間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾筒外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵經(jīng)排灰系統(tǒng)排出。由于清灰是依次分別向幾組濾筒進(jìn)行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過(guò)程中，除塵器的處理能力保持不變。

　　除塵器安裝完成后，應(yīng)對(duì)除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。旋風(fēng)除塵器這些清除工作可利用壓縮空氣來(lái)完成，清除雜物時(shí)應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。 2．檢查！氧化鋯清吹干洗機(jī)！

　　倉(cāng)頂布袋除塵器，采用了先進(jìn)集成電路控制儀，具有集成度高，可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，選用袋配生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)脈沖閥。本產(chǎn)品經(jīng)各種灰?guī)扉L(zhǎng)期使用證明，性能穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，深受選用單位及用戶的好評(píng)。

　　脈沖控制儀是脈沖袋式除塵器的主控設(shè)備，采用了CMOS 數(shù)字集成電路配用NPN 低頻大功率三極管組成的電子無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，具的較高的集成度和抗干擾能力，耗電省，在電源電壓有較大幅度擺動(dòng)時(shí)，仍能正常工作。運(yùn)行時(shí)無(wú)噪聲、無(wú)火花、無(wú)觸點(diǎn)、無(wú)機(jī)械易損元件，具有體積小、重量輕、工作可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。外殼采用鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可直接在除塵器本體或集中控制的屏柜中。 主要技術(shù)參數(shù)！

　?、贆z查濾袋是否安裝完好，沒(méi)有漏裝現(xiàn)象；②所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對(duì)進(jìn)氣口），濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好，彈簧漲圈完全舒展，無(wú)皺折現(xiàn)象；③袋籠與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無(wú)彎曲現(xiàn)象；④噴吹管固定牢固，噴嘴是否垂直，無(wú)偏斜現(xiàn)象，與濾袋對(duì)中良好。