由于漏風(fēng)率高和固料循環(huán)率高，有相當(dāng)一部分空氣沒(méi)有通過(guò)燒結(jié)料層就排出，使燒結(jié)煙氣量大大增加，每產(chǎn)生一噸燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000～6000m3燒結(jié)煙氣，單位平方燒結(jié)面上能產(chǎn)生約6000～9000m3/h的煙氣量。同時(shí)由于燒結(jié)料透氣性的差異和鋪料不均等原因，造成燒結(jié)煙氣阻力變化大，從而導(dǎo)致煙氣量變化幅度大，最高可達(dá)40%以上。機(jī)頭和機(jī)尾相差較大。

　　燒結(jié)煙氣含有HCl、家該設(shè)備布置在脫硫系統(tǒng)之后、排AOD冶煉爐布袋除塵器，HF、NOx等多種腐蝕性氣體和鉛、汞、鉻、鋅等多種重金屬污染物。煙氣含塵量高，粒度細(xì)，放之前—濕式電除塵器除塵器廠含有一定的堿性高粘度氧化物。目前采用的除塵設(shè)備主要有電除塵器、多管除塵器以及少量的電袋復(fù)合除塵器。

　　燒結(jié)煙氣除塵一直是一個(gè)行業(yè)比較關(guān)注的問(wèn)題，某些地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其煙塵排放限值為20mg/Nm3，目前大部分設(shè)施都無(wú)法達(dá)到這一目標(biāo)，這就需要進(jìn)行二次除塵改造。非金屬極板濕式電除塵器以它獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在燒結(jié)煙氣的二次除塵改造中已得到廣泛應(yīng)用，針對(duì)脫硫后煙氣進(jìn)一步除塵除霧，使出口煙塵滿足要求，并有效緩解煙囪大白煙現(xiàn)象。實(shí)際工作中應(yīng)從加強(qiáng)聯(lián)合聯(lián)動(dòng)改造、優(yōu)化氣流分布、優(yōu)化沖洗配置以及強(qiáng)調(diào)施工安裝質(zhì)量方面著手，促進(jìn)濕式電除塵器改造項(xiàng)目的順利實(shí)施？

　　濕式電除塵器從結(jié)構(gòu)上可分為兩種基本型式，即管式和板式。其中管式濕式電除塵器只有垂直方向煙氣流(上升流或下降流)，而板式濕式電除塵器設(shè)計(jì)既可以采用水平煙氣流也可采用垂直煙氣流。總的來(lái)，管式濕式電除塵器比板式濕式電除塵器效率更高且由于外形簡(jiǎn)單而占用更少的空間，成為濕式電除塵技術(shù)應(yīng)用的趨勢(shì)。

　　根據(jù)《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28662-2012)，燒結(jié)煙氣煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)為50mg/Nm3，但一些地方標(biāo)準(zhǔn)來(lái)的更加嚴(yán)格，例如省規(guī)定燒結(jié)煙氣煙塵排放限值為20mg/Nm3。燒結(jié)煙氣由于含有Na2O、K2O等高粘度的堿性氧化物顆粒，在電除塵器運(yùn)行過(guò)程中極易粘附在極板極線上，嚴(yán)重影響電除塵器效率。對(duì)于大多數(shù)采用電除塵器的項(xiàng)目，煙塵排放濃度平均為100mg/Nm3，小部分采用陶瓷多管除塵器的，出口煙塵濃度平均為150～300mg/Nm3，甚至更高。

　　非金屬極板濕式電除塵器，陽(yáng)極通常采用玻璃鋼或柔性織物，采用立式多通道單電場(chǎng)布置，煙氣流向自上向下或自下向上，通道為六角形蜂窩狀或方形。煙氣流速2。

　　金屬極板濕式電除塵器其結(jié)構(gòu)外形基本等同于干式電除塵器，水平臥式布置。用于二次除塵時(shí)，一般為單室或多室單電場(chǎng)布置。陽(yáng)極板和陰極線L或其他耐腐蝕合金鋼。金屬極板系統(tǒng)復(fù)雜，需配套額外的循環(huán)水處理設(shè)施以及相應(yīng)的加堿設(shè)施，運(yùn)行成本高，操作維護(hù)工作量大，同時(shí)受其臥式布置、占地較大的局限性，在燒結(jié)煙氣二次除塵改造中應(yīng)用較少，僅在電廠大機(jī)組超凈排放項(xiàng)目中有所應(yīng)用。

　　燒結(jié)煙氣是指在燒結(jié)機(jī)上各種粉狀含鐵原料、燃料和熔劑點(diǎn)火熔化、高溫?zé)Y(jié)成型過(guò)程中所產(chǎn)生的含有多種污染物的煙氣，它與其他工業(yè)煙氣相比具有較大的不同。

　　目前濕式電除塵器被廣泛應(yīng)用于燒結(jié)煙氣二次除塵改造中，該設(shè)備布置在脫硫系統(tǒng)之后、排放之前，進(jìn)一步去除煙塵、氣溶膠以及各項(xiàng)細(xì)微顆粒，具有深度凈化、聯(lián)合脫除的意義。濕式電除塵器的主要工作原理！將水霧噴向放電極和電暈區(qū)，水霧在芒刺電極形成的強(qiáng)大的電暈場(chǎng)內(nèi)荷電后分裂進(jìn)一步霧化，電場(chǎng)力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝并，共同對(duì)粉塵粒子起捕集作用，最終粉塵粒子在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下到達(dá)集塵極而被捕集。水在集塵極上形成連續(xù)的水膜，將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。干式電除塵器與濕式電除塵器比較如下！

　　(3)干式電除塵器出口粉塵濃度極限為5～20mg/Nm3，內(nèi)部無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，密封性能較好，壽命較長(zhǎng)！

　　(5)濕式電除塵器能有效脫硫PM2。5，SO3氣溶膠以及汞，而干式電除塵器對(duì)于PM2。5脫硫有限，且無(wú)法脫除SO3氣溶膠以及汞。

　　燒結(jié)煙氣溫度高，一般為120～180℃，機(jī)頭煙溫高達(dá)200℃。含濕量約為7%～13%，含氧量為15%～20%。在采用布袋除塵器時(shí)應(yīng)充分考慮其含濕量的影響。

　　(2)干式電除塵受粉塵比電阻影響較大，要求粉塵比電阻104～1012˙cm，濕式電除塵適用于飽和濕煙氣介質(zhì)，粉塵比電阻不受限制！

　　燒結(jié)煙氣經(jīng)除塵后進(jìn)入濕法脫硫(通常為石灰石/石灰石膏法)，經(jīng)過(guò)噴淋沖洗去除了一部分煙塵(去除了約50%)，但同時(shí)由于煙氣的攜帶，將漿液中的石膏顆粒帶出，故大部分燒結(jié)煙氣在總排口的排放濃度無(wú)法滿足20mg/Nm3的要求，需要進(jìn)行二次除塵改造。